Смазка для конвейера на пищевых производствах

В современном мире любое производство, от небольшого до огромного конгломерата, невозможно представить без автоматизации некоторых промежуточных процессов. Пищевое производство находится в числе тех, существование которых просто немыслимо без автоматизации большего количества производственных линий. Именно от автоматизированных линий выпуска пищевой продукции зависит деятельность всего предприятия, поэтому беспрерывная работа таких линий значительно повышает эффективность всего производства. Основная функция таких линий заключается в конвейерной передаче продукции из одной точки в другую для дальнейшей ее обработки. Исправное состояние конвейерных линий обеспечивает высокий темп производства, а значит регулирует необходимый объем выпускаемого продукта.

Почему нужно следить за качественной работой конвейерных линий

Производственные конвейеры, как правило, необходимы для поддерживания связи на разных стадиях выпуска продукции в условиях потока.

Теперь на предприятиях применяются разные типы конвейеров:

• конвейер ручного типа;
• ленточные устройства;
• конвейеры с беспрерывным движением цепи.

Если из строя выходит один из узлов любого из этих транспортировочных устройств, то весь процесс производства может остановиться, и такая остановка приведет к сбою работы всего предприятия. Во избежание производственного коллапса на предприятии необходимо постоянное ТО конвейерных линий и их качественная смазка. Использование некачественных или не подходящих по составу смазочных материалов приводит к плачевным последствиям. Происходит:

• сбой функционирования конвейера и всего производства в целом;
• уменьшение эксплуатационных сроков всей конвейерной ленты;
• увеличение необходимого усилия тяги для вращения цепи.

Следует помнить, что поломка даже одной детали любого конвейера может привести к его полной остановке. Поэтому конвейеры ручного типа нуждаются в обслуживании тележек, и переключателей дорожек. В ленточных конвейерах в смазке нуждаются подшипники и направляющие. В конвейерах с использованием беспрерывного движения цепи смазывают и саму цепь, и все движущие элементы. В зоне повышенного внимания находятся цепи, которые отвечают за доставку продуктов в печи. Все элементы таких цепей необходимо смазывать специально подобранными высокотемпературными смазками, выпускаемыми только изготовителями с хорошей репутацией.

         К смазкам для конвейеров любого типа предъявляются некоторые общие требования. Так, например, смазочные материалы для конвейеров любого типа должны:

• без затруднений достигать самых труднодоступных мест всех узлов конвейера;
• легко наноситься на обрабатываемую поверхность;
• с легкостью растекаться по всей смазываемой поверхности;
• иметь высокий антикоррозийный эффект;
• снижать трение (а значит и электропотребление) при эксплуатации устройства;
• не допускать зацепления деталей при работе конвейера;
• быть устойчивыми к высокотемпературным режимам;
• иметь возможность контроля расхода смазочного материала.

Допуски конвейерных смазок

Предприятия, связанные с производством продуктов питания, используют специальные смазочные материалы, исходя из норм и требований безопасности. Такие смазки разрабатываются только с учетом возможности их случайного контакта с пищевой продукцией. Подтверждением того, что смазочный материал соответствует всем установленным требованиям, служат специально разработанные пищевые допуски, которые выдаются известной компанией NSF или другими организациями, имеющими официальное разрешение на защиту прав и здоровья потребителей. Смазочные материалы со знаком качества NSF гарантируют потребителю использование качественного безопасного сырья при производстве смазок, не наносящим никакого вреда человеку, животным, окружающей среде.

Основные виды смазок

Для обслуживания конвейерных линий используются различные типы смазочных материалов. Их выбор зависит как от конструкции самой линии, так и от условий ее эксплуатации. На сегодняшний день используются следующие виды смазок:

• силиконовые смазки;
• сухие смазочные материалы;
• синтетические масла для цепей;
• универсальные пластичные смазочные материалы.

Обработка конвейера силиконовыми смазками

Так, силиконовые смазки широко применяются для обработки направляющих и конвейерных лент (в том числе и для Эфеле UNI-S Spray). После их разбрызгивания появляется едва заметная пленочка, которая значительно уменьшает сопротивление перемещению и препятствует преждевременному выходу из строя поверхностей узлов и деталей. Преимущества силиконовых смазок в их влагостойкости, совместимости с большинством полимерных материалов и широким температурным диапазоном применения.

Сухие смазки в конвейеры

Сухие смазочные материалы востребованы на линиях розлива напитков в пластиковую и стеклянную тару (например, для DryExx от Ecolab). После нанесения такие смазки быстро высыхают, не образуют липкого слоя, способного накапливать загрязнения, что позволяет поддерживать чистоту оборудования, при этом уменьшая расход воды при эксплуатации производственных линий.

Нанесение синтетических смазок в конвейеры

Синтетические масла для цепей предназначены для обслуживания цепных передач, работающих при повышенных нагрузках. Они сохраняют смазывающие свойства как в условиях высоких температур, так и при эксплуатации в морозильных установках (таких как EFELE SO-881 и т.п.). Благодаря хорошей проникающей способности такая смазка эффективно защищает звенья цепи от износа и коррозии.

Составы для любых целей

Универсальные пластичные смазочные материалы, обладая хорошей адгезией и способностью длительное время оставаться на рабочей поверхности, используются для смазки подшипников качения, шарнирных соединений и других узлов трения. При этом этот смазочный материал абсолютно безопасен в пищевой промышленности.

 Обслуживание лент конвейеров на примере смазок марки Efele

Поговорим о смазочных материалах для пищевых производств от компании Efele. Например, их составы UNI-S Spray и SO-780 Spray относятся к силиконовым смазочным материалам. Их использование является оптимальным в решении таких проблем, как истирание лент конвейера и их направляющих. С помощью этих смазок на обслуживаемых поверхностях образуется прозрачная пленка, не имеющая запаха, но с отличными смазывающими, антистатическими, водоотталкивающими защитными свойствами, выдерживающими температуру как в низком, так и высоком диапазоне.

Так, смазка EFELE UNI-S Spray, применяемая в устройствах, испытывающих температуру от -50 °С до +200 °С, является стопроцентный очищенным силиконом. При этом смазка бренда Эфеле UNI-S Spray абсолютно безопасна для здоровья человека. Из-за оптимальной вязкости эта смазка отлично подходит для обеспечения бесперебойного скольжение ленты конвейера, гарантируя защиту от быстрого износа, что значительно продлевает срок эксплуатации конвейера без дополнительного ТО.

Состав SO-780 Spray нет пищевого допуска, поэтому она может использоваться только для обслуживания конвейеров, не имеющим прямого доступа к пищевым продуктам. В то же время этот смазочный материал имеет высокие водоотталкивающие характеристики, совместимость с различными пластиками и эластомерами. Смазка используется в температурном режиме от -40 до +200 °С).

         В линейке масел Эфеле имеется также ряд позиций для обслуживания цепных передач конвейерных линий. Например,  допуск Н1 SO-881 задействована для цепей в изготовлении пищевого питания. Этот состав отличающееся высокой термостойкостью допускает применение и в печах с t до +230°С, и в камерах шоковой заморозки с t от -40. Популярна также аэрозольная форма данного технического продукта EFELE SO-881 Spray.

Смазочное цепное масло для высоких температур EFELE SO-789 и аэрозоль Эфеле характеризуются отличной проникающими характеристиками. При этом они устойчивы к повышенным нагрузкам, не испаряются при нагревании, обладают антикоррозийными и влагоотталкивающими свойствами. Однако их применение ограничено устройствами, не имеющими доступа к продуктам питания.

Периодичность и особенности обслуживания конвейеров

         Для эффективной бесперебойной работы конвейеров на предприятиях рекомендуется регулярно (не реже одного раза в один-два месяца) проводить профилактическое техобслуживание устройств и их элементов. Ежедневно в начале работы назначенный сотрудник обязан проверить исправность всех частей конвейера и в случае обнаружения неполадок принять все меры для их скорейшего устранения (конвейер при этом необходимо сразу же остановить, если он был запущен).

Для качественной и эффективной работы ленточного конвейера смазка производится пот графику 1 раз в месяц.

Рекомендуем заказать

Масло индустриальное И-20А Индустриальное масло ИГП-30 Индустриальное масло ИГП-18 Масло индустриальное И-40А Индустриальное масло И-50А Смазка Старт