Электропроводящие смазки (ЭПС) позволяют значительно снизить переходное сопротивление в электроконтактах и защитить их от воздействия внешних факторов. Они имеют органическую основу, к которой добавлены мелкодисперсные металлические порошки, графит, дисульфид молибдена или диоксид кремния.
Виды токопроводящих смазок
Сейчас в продаже можно встретить два вида токопроводящих смазок:
Пассивные (нейтральные). Предохраняют электроконтакты от образование окиси, которая появляется естественным путем под воздействием на металл воздуха. Их можно использовать в температурном диапазоне 120-130 C.
Активные. Разрушают уже образовавшуюся пленку с окисью. Они разрушают окись, не повреждая сам металл. Максимальная рабочий температурный диапазон для них может составлять 400-450 C.
Все высокотехнологичные ЭПС, которые сейчас есть в продаже, имеют множество положительных характеристик, независимо от вида:
- они легко наносятся;
- сохраняют свои рабочие характеристики даже в условиях холода до -50 C;
сохраняют свою структуру, независимо от условий эксплуатации; - имеют большой срок годности;
- экономно расходуются благодаря пластичной текстуре (обычно вещество выпускается в форме густой пасты, которая легко наносится и хорошо держится на поверхностях).
Особенности использования электропроводящих смазок
Токопроводящие составы на основе графита используются в промышленности и строительной сфере (при проведении электромонтажных работ). При этом они никак не используют в быту. Эти продукты эффективно очищают металл от уже образовавшейся окиси и надежно защищают его от разрушения в будущем, а также повышают его электропроводность.
Чаще всего их используют при обработке таких узлов:
- скользящих токосъемников;
- разборных соединений в шинах;
- скрученных и спрессованных соединений;
- соединений кабелей с наконечниками;
- врубных ножей;
- разборных соединений в электротехнике;
- разъемных контактно электрических модулей.
Как нужно работать с ЭПС
Для обеспечения максимальной эффективности, желательно проводить подготовку и обработку электроконтактов в следующей последовательности:
- Отключить и обесточить технику.
- Места, на которые будет наноситься токопроводящее средство, зачистить наждачной бумагой.
- Удалить оставшиеся загрязнения.
- Нанести на нужный участок токопроводящую пасту.
- Произвести сбоку, но не затягивать крепления до конца.
- Удалить излишки токопроводящей пасты, которые могли остаться на поверхностях.
- Запустить оборудование в интенсивном режиме работы в температурном диапазоне 350-400 градусов. При этом время тестового запуска должно ограничиваться несколькими минутами.
- Выключить и обесточить оборудование.
- Полностью затянуть все соединения.
- Если после тестового запуска механизм работает исправно, его можно запускать в стандартном режиме.
Сферы применения электроконтактных смазок
Токопроводящие пасты не повреждают металл, а также инертны по отношению к пластику и поликарбонатам. Это значительно расширяет сферу их использования. ЭПС можно применять в устройствах, состоящих из различных комбинаций материалов. Производители не предъявляют особых требований к условиям транспортировки ЭПС, что облегчает их доставку к месту использования.
Использование в строительстве или промышленности токопроводящей смазки окупает ее покупку уже в первые несколько месяцев. Это позволяет предприятиям существенно экономить средства. Перед покупкой и применением ЭПС очень важно изучить рекомендации производителя оборудования, на котором планируется ее применять.
Преимущества токопроводящих смазок
При правильном применении ЭПС они позволяют значительно повысить показатели токопроводимости металла (до 25%). При этом первоначальное качество самих электроконтактов остается неизменным на весь срок работы. Перед их использованием не требуется изменять конструкции контактов или ошиновки.
Электропроводящие составы имеют целый ряд преимуществ:
- они снижают материальные затраты на сервисное обслуживание внутренней электросети;
- защищают электроконтакты от излишних нагрузок, продлевая их срок службы;
- существенно снижают расход электроэнергии (если использовать 1 кг продукта в течение одного года, это позволяет сэкономить до 100 тыс. кВт электричества);
- их можно использовать в разных температурных диапазонах;
они существенно снижают сопротивление контактов, при этом сила предварительного напряжения не меняется; - облегчают разборку сплавившихся электроконтактов после долгой их работы под высоким напряжением;
- повышают адгезию;
- создают на контактах защитную пленку, предотвращающую коррозию металла;
- повышают несущую способность.
Технические характеристики электроконтактных смазок
В основе состава продукта содержатся перфторполиэфирные масла (PFPE), предназначенные для легкого нанесения на поверхности электроконтактов и их защиты. Они химически малоактивны, при этом образуют на поверхностях прочную защитную пленку. Также в состав входят разнообразные присадки, благодаря которым пасту можно применять, в том числе и в разъемах, работа которых подразумевает частое включение выключение. Это увеличивает скорость отклика электроконтактов.
Также состав позволяет использовать токопроводящие пасты в химически агрессивных средах в большом температурном диапазоне.
Большинство видов токопроводящих смазок, независимо от производителя, имеют такие общие свойства:
- Застывают при температуре не ниже -57 градусов.
- Повышают электрические характеристики контактов и сохраняют их новые свойства на долгие годы (до 10 лет).
- Могут использоваться в условиях до +400 градусов по Цельсию (если такая температура сохраняется непродолжительное время).
- При защите степени IP31 конденсат образуется только при температуре 200-250 градусов.
- Показывают незначительный уровень испарения. В результате работы в течение 150 часов в агрессивной среде и при высокой температуре (до 100 градусов) потеря веса продукта составляет всего 0,5%.
- Выдерживают сильное воздействие воздуха.
- Уменьшают уровень сопротивления в 100 раз.
