Электроконтактные смазки

ед. измер.
Цена
шт./210 мл
17 руб./без НДС
ед. измер.
Цена
1 кг./банка
188 руб./без НДС
ед. измер.
Цена
15 кг
144.80 руб./без НДС
ед. измер.
Цена
1 кг.
23 руб./без НДС

Электропроводящие смазки (ЭПС) позволяют значительно снизить переходное сопротивление в электроконтактах и защитить их от воздействия внешних факторов. Они имеют органическую основу, к которой добавлены мелкодисперсные металлические порошки, графит, дисульфид молибдена или диоксид кремния.

Токопроводящие смазки в Минске

Виды токопроводящих смазок

Сейчас в продаже можно встретить два вида токопроводящих смазок:

Пассивные (нейтральные). Предохраняют электроконтакты от образование окиси, которая появляется естественным путем под воздействием на металл воздуха. Их можно использовать в температурном диапазоне 120-130 C.
Активные. Разрушают уже образовавшуюся пленку с окисью. Они разрушают окись, не повреждая сам металл. Максимальная рабочий температурный диапазон для них может составлять 400-450 C.

Все высокотехнологичные ЭПС, которые сейчас есть в продаже, имеют множество положительных характеристик, независимо от вида:

  • они легко наносятся;
  • сохраняют свои рабочие характеристики даже в условиях холода до -50 C;
    сохраняют свою структуру, независимо от условий эксплуатации;
  • имеют большой срок годности;
  • экономно расходуются благодаря пластичной текстуре (обычно вещество выпускается в форме густой пасты, которая легко наносится и хорошо держится на поверхностях).

Особенности использования электропроводящих смазок

Токопроводящие составы на основе графита используются в промышленности и строительной сфере (при проведении электромонтажных работ). При этом они никак не используют в быту. Эти продукты эффективно очищают металл от уже образовавшейся окиси и надежно защищают его от разрушения в будущем, а также повышают его электропроводность.

Чаще всего их используют при обработке таких узлов:

  • скользящих токосъемников;
  • разборных соединений в шинах;
  • скрученных и спрессованных соединений;
  • соединений кабелей с наконечниками;
  • врубных ножей;
  • разборных соединений в электротехнике;
  • разъемных контактно электрических модулей.

Электропроводящие смазки для контактов и соединений

Как нужно работать с ЭПС

Для обеспечения максимальной эффективности, желательно проводить подготовку и обработку электроконтактов в следующей последовательности:

  • Отключить и обесточить технику.
  • Места, на которые будет наноситься токопроводящее средство, зачистить наждачной бумагой.
  • Удалить оставшиеся загрязнения.
  • Нанести на нужный участок токопроводящую пасту.
  • Произвести сбоку, но не затягивать крепления до конца.
  • Удалить излишки токопроводящей пасты, которые могли остаться на поверхностях.
  • Запустить оборудование в интенсивном режиме работы в температурном диапазоне 350-400 градусов. При этом время тестового запуска должно ограничиваться несколькими минутами.
  • Выключить и обесточить оборудование.
  • Полностью затянуть все соединения.
  • Если после тестового запуска механизм работает исправно, его можно запускать в стандартном режиме.

Сферы применения электроконтактных смазок

Токопроводящие пасты не повреждают металл, а также инертны по отношению к пластику и поликарбонатам. Это значительно расширяет сферу их использования. ЭПС можно применять в устройствах, состоящих из различных комбинаций материалов. Производители не предъявляют особых требований к условиям транспортировки ЭПС, что облегчает их доставку к месту использования.

Электроконтактные смазки по недорогим ценам

Использование в строительстве или промышленности токопроводящей смазки окупает ее покупку уже в первые несколько месяцев. Это позволяет предприятиям существенно экономить средства. Перед покупкой и применением ЭПС очень важно изучить рекомендации производителя оборудования, на котором планируется ее применять.

Преимущества токопроводящих смазок

При правильном применении ЭПС они позволяют значительно повысить показатели токопроводимости металла (до 25%). При этом первоначальное качество самих электроконтактов остается неизменным на весь срок работы. Перед их использованием не требуется изменять конструкции контактов или ошиновки.

Электропроводящие составы имеют целый ряд преимуществ:

  1. они снижают материальные затраты на сервисное обслуживание внутренней электросети;
  2. защищают электроконтакты от излишних нагрузок, продлевая их срок службы;
  3. существенно снижают расход электроэнергии (если использовать 1 кг продукта в течение одного года, это позволяет сэкономить до 100 тыс. кВт электричества);
  4. их можно использовать в разных температурных диапазонах;
    они существенно снижают сопротивление контактов, при этом сила предварительного напряжения не меняется;
  5. облегчают разборку сплавившихся электроконтактов после долгой их работы под высоким напряжением;
  6. повышают адгезию;
  7. создают на контактах защитную пленку, предотвращающую коррозию металла;
  8. повышают несущую способность.

Технические характеристики электроконтактных смазок

В основе состава продукта содержатся перфторполиэфирные масла (PFPE), предназначенные для легкого нанесения на поверхности электроконтактов и их защиты. Они химически малоактивны, при этом образуют на поверхностях прочную защитную пленку. Также в состав входят разнообразные присадки, благодаря которым пасту можно применять, в том числе и в разъемах, работа которых подразумевает частое включение выключение. Это увеличивает скорость отклика электроконтактов.

Также состав позволяет использовать токопроводящие пасты в химически агрессивных средах в большом температурном диапазоне.

ЭПС в Минске в каталоге смазок

Большинство видов токопроводящих смазок, независимо от производителя, имеют такие общие свойства:

  • Застывают при температуре не ниже -57 градусов.
  • Повышают электрические характеристики контактов и сохраняют их новые свойства на долгие годы (до 10 лет).
  • Могут использоваться в условиях до +400 градусов по Цельсию (если такая температура сохраняется непродолжительное время).
  • При защите степени IP31 конденсат образуется только при температуре 200-250 градусов.
  • Показывают незначительный уровень испарения. В результате работы в течение 150 часов в агрессивной среде и при высокой температуре (до 100 градусов) потеря веса продукта составляет всего 0,5%.
  • Выдерживают сильное воздействие воздуха.
  • Уменьшают уровень сопротивления в 100 раз.