Смазки для резиновых уплотнителей

В этой статье мы постараемся осветить, все что связано с обслуживанием резины, а точнее расскажем про нанесения силиконовых смазок для резиновых уплотнителей. Отличным вариантом решения подобного рода проблем является использование различных защитных материалов, наибольшую популярность среди которых получили субстанции с Silicon-частичками.  Именно о них и пойдёт речь в этой статье.

Во многих отраслях современного мира одним из главных требований к выпускаемой продукции является её герметичность. Взять, к примеру, подводные лодки либо отсеки в космических аппаратах, где невозможна утечка воздуха, проникновение составляющей внешней среды. Как же образуется эта способность герметизации? Зачастую при помощи уплотнителей. Но, к сожалению, в наше время нет ничего вечного. Это касается и подобного рода средств, которые под влиянием различных факторов окружающей среды постепенно теряют свою эластичность, трескаются, набухают, что приводит к усадке их структуры, разрушению её и, как результат, разгерметизации объекта.

Что же сделать, чтобы избежать всех вышеописанных проблем? Во-первых, любую машину, любой прибор, где загерметизированность является главным требованием, необходимо периодически проверять и обслуживать. Так, для долговременного сохранения герметичности необходимо поддерживать работоспособность устройств герметизации, увеличивать срок их службы. 

Требования к герметикам для уплотнителей

При решении проблем, связанных с разгерметизацией, никак не обойтись без таких приспособлений, способных воспрепятствовать проникновению составляющих снаружи (грязи, пыли), а также предотвратить утечки чего-либо изнутри (воздуха веществ и так далее). При их изготовлении прибегают к применению эластомеров – мягких и эластичных резин, способных с лёгкостью приобрести форму любой сопряженной поверхности. Помимо этого, такая резина должна соответствовать следующим правилам:

• Быть устойчивой к влияниям внешних факторов и возможность контактировать с рабочими средами;
• Способствовать обеспечению герметичности на протяжении всего периода эксплуатирования приспособления;
• Предотвращать, подавлять очаги возникновения коррозии на выполненных из металла узлов;
• Обеспечивать лёгкость при монтаже/демонтаже;
• Иметь хорошую прочность и теплоустойчивость, особенно при контактах трущихся деталей сопряжённых узлов в технике и оборудовании.

Ниже указан список правил, предъявляемых для Silicon-материалов для смазывания:

• Соприкасаемость с поверхностями резин, пластмасс и так далее;
• Сохранение своих свойств в широком температурном диапазоне;
• Возможность обеспечить защиту от устаревания и потрескивания;
• Повышать герметичность;
• При замазывании сохранять свои свойства в течение долгого времени;
• Выдержанность при влиянии агрессивных факторов окружающей среды;
• Высокая износостойкость, устойчивость к действиям сил трения;
• Способность обеспечить разделительный эффект;

Именно Silicon-герметики при контакте с элестомерами соответствует указанным выше требованиям.

 

Любая резина при длительной эксплуатации вследствие воздействия больших температур/ нагрузок, разнообразных рабочих жидкостей, а также внешних составляющих окружающего мира постепенно устаревает. Так, она постепенно усаживается, что снижает её изоляционные свойства. Во избежание появления таких проблем и прибегают к применению специальных смазывателей, зачастую изготовленных с использованием Silicon-добавок.

Особенности силиконовых герметиков для резины

Почему именно подобные вещества задействуются в элементах уплотнений? Именно из-за способности отлично контактировать с эластомерами. Усаживания, набухание и прочие дефекты, возникающие при контакте с маслами эфирного или минерального типа, напрочь отсутствуют. Есть ещё синтетики, к примеру, с ПАО-маслами. Но они способны функционировать в слишком ограниченном температурном диапазоне, да и срок их службы, по сравнению с силиконовыми замазками, заметно ниже.

 

Структура смазки с силиконом

В таких жидкостях большая их часть (иногда и все 100 %) составляет именно Silicon. При хранении их в аэрозольных баллончиках прибегают также к внедрению газов-вытеснителей, а, иногда и растворителей, способствующих улучшению проникающих свойств.

Назначение Silicon-субстанций

Такие составы при попадании на резину, выполняют следующее:

• Способствует лучшему прилеганию уплотнителя к сопрягаемым поверхностям и лучшему отлипанию от них;
• Увеличивает ресурс герметика, предотвращает коррозию и так далее;
• Обеспечивает защиту от частичек пыли/грязи и так далее, а также поможет справиться с воздействием электрического тока;
• Создает упругость и эластичность материалов-герметиков, способности быстро восстановить их функциональность и внешний вид.

В каком виде выпускаются смазочно-силиконовые вещества?

Пасты, пластичные смазки, аэрозоли и силиконовые масла - всё это разновидности составов, которые можно сейчас найти в торговой оптовой компании ПУМИ-С, достаточно перейти в раздел силиконовые смазки и выбрать подходящий продукт под ваши требования и параметры.

Пластичные материалы из силикона, являющиеся по сравнению с пастами, менее густыми, способствуют лёгкости и простоте обслуживания резины-герметика. Толстый слой такой намазки наносят на наружный слой уплотнителя, а затем ветошью либо пальцем распределяют по всей площади. Правда такой недостаток, как густая консистенция, не способствует повсеместному использованию этой разновидности этого вещества.

Наименьшую универсальность имеют пасты. Их густая консистенция вызывает трудности при нанесении на площадки труднодоступных мест. Но такие смазки более эффективны благодаря повышенному содержанию в них твёрдых элементов, к примеру, тефлона.

Наибольшей универсальностью обладают выполненные в виде аэрозолей приспособления для замазывания, которые легки в применении и удобны в эксплуатации и дозировании. Правда, есть у них один существенный недостаток - возникающее при распылении состава высокий уровень давления является причиной разбрызгивания смазки не только на герметики, но и на находящиеся возле него поверхности и вызывает их загрязнение.

Применять масла удобно также благодаря их возможности проникать в различные проблемные места. Масла не способны загрязнять покрываемые места. Но процесс намазывания таким этой субстанцией безвольно долог и требует наличия аппликаторов (кисти, губки, ветоши).

Сфера использования силиконовой составляющей

Подобные добавки – действительно универсальный материал, применение которых не ограничивается обслуживанием уплотнителей. Посредством этих добавок обслуживают пневмо-оборудование, ленты конвейеров, подшипники/направляющие, ножи в сфере производства упаковок, рабочий инструмент, фильеры, поверхности в матрицах и пресс-формах, подшипниках и так далее.

Эти вещества также можно эксплуатировать в слесарных работах (защитить от искр, выполнять защитно-смазочную функцию в оконных фурнитурах, дверных петлях/замках и), при сварке.

Рыболовные катушки, спортивные тренажеры, машинки для стрижки, миксеры, кофемашины, электробритвы и прочая бытовая техника – во всём этом можно найти изделия с такими добавками.

Этот намазыватель используется также и в автомобилестроении. Так, силикон содержат пластиковые составляющие машин, покрывают этой субстанцией колёсные шины при сохранении, петли шарниров, детали диско-тормозных узлов, направляющие в люках, стеклоподъёмниках и креслах, управляющих тросиках, проводах с высоким вольтажом (чтобы увеличить электроизоляционный уровень), втулках с патрубками, силовых агрегатах и так далее. 

Вещества из силикон добавок можно применять при контакте пластмассовых, резиновых, деталей, пластмассы с металлом, металлом с резиной, металлических изделий.

Достоинства Silicon-добавок

• Сцепляемость различных оснований;
• Способность к отлично контактировать с изделиями из эластомеров, пластмасс, лаков, красок других материалов;
• Наличие антистатическо-диэлектрических свойств;
• Не окислится при влиянии агрессивных сред;
• Хорошая эластичность;
• Водостойкость;
• Наличия свойства биологической инертности;
• Выдержанности при действии слабых кислотно-щелочных растворов
• Повышенная огнестойкость;
• Высокая продолжительность рабочего ресурса;
• Запах, вкус и цвет напрочь отсутствует;
• Возможность работать при широком температурном диапазоне (от 50° мороза до 200° тепла)
• Наличие хороших антифрикционных свойств;
• Неплохая теплопроводность.

Поэтому смазки силиконовые для резиновых уплотнителей  столь актуальны в наши дни. В обиходе подобный смазочный материал не станет лишнем, а пригодится во многих сферах деятельности.